本文摘要：纵观国内外制造业的发展，自动化改建在其生产过程中占有着最重要的地位。
纵观国内外制造业的发展，自动化改建在其生产过程中占有着最重要的地位。随着自动化设备接管劳动力市场，更加多的企业投身于自动化改建中，并且切身体会到自动化改建为企业带给的实惠。劳动密集型企业向自动化转型是必然趋势，我国在自动化的道路上任重而道远，下面追随北钢联成一起来剖析5个自动化改建的经典解决方案。
场景一行业：核实验项目：自动化换样检测设备中核集团某单位，以核物理研究居多，仍然对外界维持着神秘性，归功于国家军民融合的发展战略和北钢联的军工资质，该企业惜敞开大门，迈进了自动化改建的第一步。众所周知，核原料试验本身就具备危险性，放射性元素、简单的空间环境、仪器精确的操作者等，对人员有极高的拒绝。为转变科学家在手套箱中操作者的换样检测工艺，增加人工实验的危险性、陈旧性和不准确性，兹针对人工检测工艺明确提出了自动化检测的解决方案：用于机械臂把所须要工件摆放到工件框架摆放板上，通过水平移动机构的左右运营和升级机构的上下运营构建对工件的自动检测（精度±0.05）和换件。
工件检测完后，下漆机械臂将工件所取回头，替换下一批待检测的工件。并且整套设备具备：工件做到检测、缺件少件报警及人员误入测试区等各类应急处置系统。
图1设备整体示意图该套设备的交付给，将原本5名负责管理实行、监督、统计资料的检验人员增加至2人监控，很大的节省了宝贵的人力资源，强化了检验结果的可靠性，为打造出国际一流的先进设备实验室起着了典型示范起到。场景二行业：耐火材料项目：定型耐火砖自动化生产线国内某大型耐火材料公司是耐火砖行业的领头羊之一，凭借优质的铝镁型砖占有了大量的市场份额。由于近年形势较好，市场需求可观，但产量无法符合日益增长的市场需求。公司高层明确提出：以改革促发展，以创意欲变革的战略，将定型铝镁砖半自动化生产线改建为全自动化生产线。
现有人工生产工艺为：粉料上漆秤—粉料放入压机模具—压机工作—取模—洗手模具—成品检测，相结合北钢联为同类型镁碳型耐火砖设计的全自动化生产线的经验，针对现有工艺展开解决方案的自定义。图2自动化生产线的工艺图该线的顺利改建，构建了原先5条生产线的串联，将工人数量由30人增至6人，自动化除去及上下漆确保了原料的一致性，提升了砖形质量，产量比并未改建前提升3倍以上，并提高了铝镁定型砖的产品竞争力，稳固了企业的市场地位，取得了公司高层的完全一致赞誉。
场景三行业：传感器生产项目：烟感传感器自动化组装生产线SOLOON集团是主要专门从事消防报警系统、气体消防车系统的新型高科技企业。公司的主营产品消防传感器是集观测烟、尘、光、电于一体的超强新型传感器，具备仪器、薄弱、耗资便宜等特性。不受此影响，以往的生产中必须人工细心的在小型线路板上按孔位精确插接、点焊、旋转、剪切等，效率低落，并且不存在焊口不牢、组装错误的现象再次发生，对人体体力也是很大的考验，不易引发视觉疲惫。
利用北钢联成在自动化组装方面的案例经验，SOLOON集团找寻他们谋求协助。图3烟感自动化装配线示意图组装生产线的总体布置设计，充分考虑工艺流程系统的合理性，设备的先进性。
焊使用5轴焊机器人；各电子元件、及配件皆使用震动盘精确输入；由3轴捕捉机器人展开捕捉组装；整条生产线仅有须要1人监控才可。烟感自动化装配线的投产将节奏由115s/个提升至85s/个，并且省却了65%的人工，还能构建有所不同规格传感器组装的频密转换。该技术限于于小批量、多品种的线性式生产，并且还具备潜在的研发价值，可应用于例如：PCBA线路板、电气电子配件、小型仪器件的组装与生产。
场景四行业：化工项目：电石揭晓装置自动化改建电石普遍应用于工业、农业、医药等方面，一般多使用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依赖电弧高温熔融反应分解电石。在原先生产工艺中，操作者人员配戴自吸过滤器式防尘口罩，戴着化学安全性防护眼镜，穿化学防护服，戴着橡胶手套，在电石炉前展开出料操作者，对人工安全性有很大的威胁。
为打造出人机友好关系型的双赢生产模式，针对电石炉出料结构展开机械、电气提高。机械改建前：原烧穿器上下转动机构是由缩短杆无轨电车支座和碳棒相同缩短杆构成的。工人手动上下转动碳棒相同缩短杆尾部让其绕行缩短杆无轨电车支座无轨电车轴旋转来构建上下转动。
机械改建后：除去原手动转弯及上下转动机构，根据实际工艺确认动作继续执行装置。转弯动作由电动转弯盘构建，前后转动由控制器电动缸构建，转弯与转动可通过遥控手柄远程准确掌控，转动稳定无冲击，响应速度慢。图4自动化出料结构示意图电气改建前：揭晓机所有部件动作皆由操作者人员在现场通过按钮、遥控器、手动操作者，距离危险源很将近，面对烧伤、灼伤危险性。电气改建后：减少揭晓机远程操作者功能，与原先现场操作者功能分段用于。
系统将远程控制、远程视频监控构建于中控室，操作员通过操作控制摇杆，动态监控视频画面才可已完成揭晓操作者。图5揭晓器掌控网络拓扑图该解决方案主要针对工人安全性，对生产环境展开提高，在原先揭晓器的基础上展开，改建后需要符合揭晓机现有动作由中控室远程集中于操作者、远程监控，出料现场无人值班，使一线工作人员靠近危险源，建构较好的工作环境。场景五行业：电梯生产项目：电梯轿门系统全自动化生产线XIZIUHC是一家致力于电梯研发的高新技术企业，在电梯生产行业占据较高的份额，但电梯部件的生产方式却逗留在以人工居多的劳动密集型模式上，与日益发展的智能生产战略有违。
为转变西子电梯传统的生产模式，北钢联成作为企业智能生产的战略顾问，依现行生产工序和工艺，在执着打造出电梯轿门标杆生产线的同时，努力提高组装效率和生产线产量。图6电梯轿门系统全自动化生产线示意图使用原料运输AGV小车及自动化管状装置协同运营的方式已完成自动化上漆，用控制器机械臂展开自动化攻丝，滚轮的上料则用于振动盘。为确保组装弯曲度，在生产线架构上另设校准仪。
该装配线使用一套定位夹具夹持同一型号的挂板，因此针对同一型号有所不同OP值的轿门转换时间是2分钟；有所不同型号轿门的替换时间为3分钟。
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